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पुनर्नवीनीकरण सिलिकॉन रबर
- Mar 06, 2018 -

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पुनर्नवीनीकरण सिलिकॉन रबर
हम सबसे अधिक प्रकार के सिलिकॉन / सोलोक्सेन-असर वाले उत्पादों को ठीक तरह से रबड़, uncured रबड़, ठोस, तरल पदार्थ, सिलिकॉन तेल और जैल सहित पुनरावृत्ति करते हैं, जिनमें सबसे अधिक किसी भी रूप में स्प्रुएस, ट्रांसफर पैड, मोल्ड बिताए गए, अप्रचलित / अस्वीकृत सामान समाप्त हो गए नली, बेल्ट और सिलिकॉन इलाज कपड़े।
इन सामग्रियों को डी 3 और डी 4 जैसे सिलिकॉन मोनोमर्स को ठीक करने के लिए डिपोमिलाइज़ किया गया है।

विभिन्न तरीकों का प्रयोग करके कचरे सिलिकॉन रबर के रीसाइक्लिंग थर्मल क्रैकिंग विधि में उच्च तापमान, कई दुष्प्रभाव और कम उपज की आवश्यकता होती है। एसिड उत्प्रेरक क्रैकिंग की तकनीक परिपक्व होती है, और डी 4 की सामग्री क्रैकिंग उत्पादों में उच्च होती है, लेकिन एसिड अपशिष्ट तरल की एक बड़ी संख्या दूसरे प्रदूषण का कारण बन सकती है। क्षार उत्प्रेरक क्रैकिंग विधि के क्रैकिंग उत्पादों में डी 4 की मात्रा कम है और उच्च उपज की वर्तमान विधियां अधिकतर विलायक होती हैं। वर्तमान में, आंशिक डिपोलीइराइज़ेशन गोंद अपशिष्ट सिलिकॉन रबर के तर्कसंगत उपयोग (अन्य योजक जैसे फ़िलर्स) शुरुआती कचरा सिलिकॉन रबड़ को एक साधारण फुटपाथ के रूप में इस्तेमाल किया गया था, जो कि पानी के नीचे की तरफ था, जो कि बहुत ही अप्रसारिक था। आजकल, विभिन्न प्रकार के तरीकों के माध्यम से, विभिन्न व्यास के साथ सिलिकॉन रबर बनायी गयी है और रबड़ और प्लास्टिक के संशोधक के रूप में उपयोग किया गया है, जिसने अच्छे तकनीकी और आर्थिक लाभ प्राप्त किए हैं।

अपशिष्ट सिलिकॉन रबर को क्रॉस-लिंक्ड किया गया है, लेकिन मध्यम पारस्परिक घनत्व से नहीं; डिपाइलीमीराइजेशन प्रतिक्रिया (आमतौर पर पाइरोलिसिस के रूप में जाना जाता है) को रबड़ वल्कीनकरण प्रसंस्करण अनुप्रयोगों के साथ फिर से ऊर्जा में परिवर्तित किया जा सकता है; इसे उपयोग करने से पहले दो डाइमिथाइल साइक्लोसिलोक्सीन (डीएमसी) और सिलेन मोनोमर में विभाजित किया जा सकता है; उत्पाद की लागत को कम करने के लिए कुछ प्रदर्शन में सुधार करने के लिए, फिलर, संशोधित रबड़ और प्लास्टिक के रूप में इस्तेमाल किया जाने वाला सिलिकॉन रबर पाउडर में सीधे भी टूटा जा सकता है। डीएमसी और पोलीमराइजेशन में बहुलक के बीच उष्मांकणीय संतुलन। अम्लीय और क्षारीय उत्प्रेरक की उपस्थिति में, डीएमसी प्राप्त करने के लिए रैखिक दो मेथिलसिलोक्सैन (पीडीएमएस) को साफ किया जाता है और लगातार प्रतिक्रिया प्रणाली से हटा दिया जाता है, ताकि बहुलक को डीएमसी में परिवर्तित किया जा सके। अपशिष्ट सिलिकॉन रबर को तोड़ने के द्वारा डीएमसी की वसूली इस सिद्धांत पर आधारित है। सिलिकॉन रबर को तोड़ने की मुख्य समस्या जाति संरचना की मौजूदगी के कारण है। उत्प्रेरक की उपस्थिति के बावजूद, दरार की दर बहुत धीमी है। मुख्य रूप से क्रैकिंग प्रतिक्रिया को बढ़ावा देने का मतलब 300 से अधिक ℃ है और अक्रिय गैस के वातावरण में उपयोग किया जाता है और पैरालिसिस में सॉल्वैंट्स का उपयोग किया जाता है। उत्तरार्द्ध विधि ऊर्जा के दृष्टिकोण से अवांछनीय है, क्योंकि विलायक उत्पाद को प्राप्त करने से पहले हटा दिया जाता है। इसके अलावा, जब उच्च उबलते बिंदु विलायक का उपयोग किया जाता है, तो संतुलन क्रैकिंग मिश्रण से मोनोमर विलायक को अलग करना मुश्किल है। विलायक और मोनोमर की एक छोटी संख्या अलग हो जाती है, तो शेष पीडीएमएस तटस्थ वातावरण में स्थिर लस के लिए मुश्किल होता है, इसलिए डीएमसी उपज बहुत कम है।

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